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​立式螺旋输送机叶片拉伸机设计技术及制造方法

   日期:2019-07-08     来源:螺旋输送机厂家    作者:www.ddjw.net    浏览:561    评论:0    
核心提示:本技术涉及一种立式螺旋输送机叶片拉伸机,它包括底座和安装在底座上的芯轴,所述芯轴为四根,均布于圆周上且垂直固定于底座上,本技术以气缸或液压缸为驱动装置,驱动力大,可以拉制螺旋直径大于200mm的螺旋叶片,扩大了应用范围,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。

立式螺旋输送机叶片拉伸机设计技术及制造方法


技术领域:

本技术涉及一种螺旋输送机叶片的制造装置,具体涉及一种立式螺旋输送机叶片拉伸机。

背景技术:

    螺旋输送机是输送粉状物料的主要设备,使用面广,运转时间长,其螺旋叶片易磨损。目前螺旋叶片加工方法主要有单片手工热压成形法、胎具热压成形法、胎具冷压成形法、冷拉成形法等。单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法,目前一些中小企业还在使用这种方法,它是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700°C左右后,在单片热成形胎具上用手工锤打成形,这种方法生产条件差,劳动强度大,生产效率低;胎具热压成形法是将按单片螺旋输送机叶片展开图下好的坯料加热到700°C左右后放入成形胎具中,在压力机上热压成形,这种成形方法的特点生产效率高,但投资大,生产条件差;胎具冷压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成形,这种成形方法的特点生产效率高,改善了劳动环境,降低了劳动强度,但投资大。冷拉成形法是将单片螺旋叶片坯料与拉伸机上的拉杆用螺栓固定,然后在一端施加外力,拉到规定的螺距为止。冷拉成形法的特点成形工艺简单,适合于单件及变螺距生产螺旋叶片,具有较好的经济效益;目前多为手工拉制,生产效率较低,工人劳动强度大,且不能拉制直径大于200mm的螺旋叶片。

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实用内容

    本技术针对现有技术的不足,提供一种驱动装置采用气缸或液压缸的立式螺旋叶片拉伸机,可以用于拉制直径大于200mm的螺旋叶片,而且降低了工人的劳动强度,提

高了生产效率。为实现以上的技术目的,本技术将采取以下的技术方案一种立式螺旋叶片拉伸机,包括底座和安装在底座上的芯轴,所述芯轴为四根,均布于圆周上且垂直固定于底座上,所述底座四个角上等距竖直装有四根立柱,所述四根立柱的顶部与安装板固定相连,所述安装板平行于底座,所述安装板上中心处安装有驱动装置,所述驱动装置的推杆穿过设置在所述安装板下部的上支撑板上的中心孔与下支撑板相连,所述上支撑板平行于下支撑板,所述上支撑板与下支撑板之间与所述中心孔同心的圆周上设有若干个橡胶弹簧,导杆穿过所述橡胶弹簧中心孔将上支撑板与下支撑板连接起来;所述上支撑板上还连接有四根拉杆,所述拉杆穿过下支撑板与设置在所述芯轴上的螺旋叶片螺纹连接,所述螺旋叶片通过螺钉固定在所述底座上。进一步的,所述驱动装置为气缸或液压缸。进一步的,所述气缸或液压缸的行程大于待拉制螺旋叶片的螺距长度。进一步的,所述橡胶弹簧为四至八个。进一步的,所述底座为一水平放置的方形平板。[0010]本技术的有益效果本技术采用了螺旋叶片冷拉成形法,可以同时装入四片待拉制螺旋叶片毛坯,通过气缸或液压缸推杆位移分别拉制成形;本技术以气缸或液压缸为驱动装置,驱动力大,可以拉制螺旋直径大于200_的螺旋叶片,扩大了应用范围,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。本技术还具有结构简单、使用方便、成本低廉的特点。


图I是本技术一种立式螺旋叶片拉伸机的主视图;图2是图I的俯视图;图3是图I中A— A剖视图;图4是待拉制螺旋叶片毛还不意图。其中,I、底座,2、螺钉,3螺旋叶片,4、芯轴,5、拉杆,6、下支撑板,7、橡胶弹簧,8、上支撑板,9、导杆,10、推杆,11、立柱,12、安装板,13、螺栓,14、驱动装置,15、螺母,30、待拉制螺旋叶片毛坯,31、第一工艺孔,32、第二工艺孔。


具体实施方式

    附图非限制性地公开了本技术所涉及一个优选实施例的结构示意图,以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图4所示,在螺旋输送机叶片毛坯30上钻有第一工艺孔31和第二工艺孔32。如图I至图3所示,本技术所述一种立式螺旋叶片拉伸机,包括底座I和安装在底座I上的芯轴4,所述底座I为一水平放置的方形平板,所述芯轴4为四根,均布于圆周上且垂直固定于底座I上,所述四根芯轴4为最佳选择,可保证受力平衡。所述底座I四个角上等距竖直装有四根立柱11,所述四根立柱11的顶部与安装板12固定相连,所述安装板12平行于底座1,所述安装板12上中心处安装有驱动装置14,所述驱动装置14的推杆10穿过上支撑板8中心孔与下支撑板6相连;所述驱动装置14为气缸或液压缸,所述气缸或液压缸的前端盖通过螺栓13与安装板12连接,所述气缸或液压缸的行程大于待拉制螺旋叶片3的螺距长度。所述上支撑板8平行于下支撑板6,所述上支撑板8与下支撑板6之间设有若干个橡胶弹簧7,所述若干个橡胶弹簧7均布于以上支撑板8和下支撑板6中心孔同圆的圆周上,所述导杆9穿过橡胶弹簧7中心孔将上支撑板8与下支撑板6连接起来;所述橡胶弹簧7为四至八个。安装橡胶弹簧7可缓冲减震,改善推杆10的受力状态。所述底座I上还设有与螺钉2螺纹连接的螺纹孔;所述上支撑板8上还连接有四根拉杆5,所述拉杆5穿过下支撑板6,其下端螺纹与螺母15螺纹连接。其工作过程如下把螺旋叶片毛坯30套入芯轴4里,所述螺钉2穿过第一工艺孔31将螺旋叶片毛坯30开口一侧连接于底座I上,所述拉杆5下端穿过第二工艺孔32与螺母15紧固,将螺旋叶片毛坯30开口另一侧连接于拉杆5上。启动电磁阀,则气缸或液压缸推杆10上移,与推杆10相连的下支撑板6及与下支撑板6相连的上支撑板8上移,与上支撑板8相连的拉杆5上移,拉杆5拉动螺旋叶片毛坯30开口另一侧上移。到规定行程后,推杆10停止上移,完成将螺旋叶片毛坯30拉制成螺旋叶片3的过程。这时拧开底座上的螺钉2和拉杆5上的螺母3,卸下拉制好的螺旋叶片3。[0020]在气缸或液压缸一个工作循环中,可以拉制出四片螺旋叶片,有效地提高了螺旋叶片的生产效率。以气缸或液压缸为驱动装置,增大了拉伸力,可以拉制螺旋直径大于200mm的螺旋叶片,扩大了应用范围,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。


实用要求

1.一种立式螺旋输送机叶片拉伸机,包括底座(I)和安装在底座(I)上的芯轴(4),其特征在于所述芯轴(4)为四根,均布于圆周上且垂直固定于底座(I)上,所述底座(I)四个角上等距竖直装有四根立柱(11),所述四根立柱(11)的顶部与安装板(12)固定相连,所述安装板(12)平行于底座(1),所述安装板(12)上中心处安装有驱动装置(14),所述驱动装置(14)的推杆(10)穿过设置在所述安装板下部的上支撑板(8)上的中心孔与下支撑板(6)相连,所述上支撑板(8)平行于下支撑板(6),所述上支撑板(8)与下支撑板(6)之间与所述中心孔同心的圆周上设有若干个橡胶弹簧(7),导杆(9)穿过所述橡胶弹簧(7)中心孔将上支撑板(8 )与下支撑板(6 )连接起来;所述上支撑板(8 )上还连接有四根拉杆(5 ),所述拉杆(5 )穿过下支撑板(6)与设置在所述芯轴(4)上的螺旋叶片(3)螺纹连接,所述螺旋叶片(3)通过螺钉(2)固定在所述底座(I)上。

2.根据实用要求I所述的立式螺旋叶片拉伸机,其特征在于所述驱动装置(14)为气缸或液压缸。

3.根据实用要求2所述的立式螺旋叶片拉伸机,其特征在于所述气缸或液压缸的行程大于待拉制螺旋叶片(3)的螺距长度。

4.根据实用要求I所述的立式螺旋叶片拉伸机,其特征在于所述橡胶弹簧(7)为四至八个。

5.根据实用要求I所述的立式螺旋叶片拉伸机,其特征在于所述底座(I)为一水平放置的方形平板。


设计摘要

    本技术涉及一种立式螺旋输送机叶片拉伸机,它包括底座和安装在底座上的芯轴,所述芯轴为四根,均布于圆周上且垂直固定于底座上,所述底座四个角上等距竖直装有四根立柱,所述四根立柱的顶部与安装板固定相连,所述安装板平行于底座,所述安装板上中心处安装有驱动装置,所述驱动装置的推杆穿过上支撑板中心孔与下支撑板相连。本技术可以同时装入四片待拉制螺旋叶片毛坯,通过气缸或液压缸推杆位移分别拉制成形;本技术以气缸或液压缸为驱动装置,驱动力大,可以拉制螺旋直径大于200mm的螺旋叶片,扩大了应用范围,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。

 
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