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板式给料机维护保养与润滑要求

   日期:2019-07-07     作者:袁斌    浏览:423    评论:0    
核心提示:板式给料机运行过程中,由于工作环境比较恶劣,运行部位受环境和工作的影响,关键部位需要定期进行保养和润滑,这样可以减少设备出现问题的次数.

板式给料机维护保养与润滑要求

一:日常生产的维护保养

A、定期检查各运转部位的工作和润滑情况;

(1) 每天检查各轴承部位的润滑,并加注油脂(其中头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂)

(2) 每三个月检查减速器的润滑,每半年更换新油(第一次为运行一周后换油);

(3) 牵引链各节点手工滴油润滑,每周由人工注入30--40号机械油;

B、运载机构工作状况:

(1) 链条是否跑偏,张紧度是否适当;

(2) 链轮啮合状态,有无尖锐噪声;

(3) 各螺栓部位有无松动;

(4) 输送槽磨耗、变形,是否干涉。

C、支重轮、链托轮和回程辊工作状况:

(1) 转动是否灵活,有无异声;

(2) 润滑脂注入检查;

D、损耗零件使用情况:

(1) 输送槽和牵引链;

(2) 支重轮、回程辊;

(3) 链轮齿面;

(4) 各处衬板;

每月定期检修要及时维修与更换已经损坏的零部件,如勉强使用会造成严重后果,务必特别重视!并列入操作规程。

E.保持设备的清洁:应经常保持并定期清扫机件上的粉尘与赃物,并特别注意传动装置和驱动端、张紧端轴承座的防尘与清扫。

二:检修要求

本机检修分为中修和大修两种方式,分述如下:

A、中修:每三年一次,主要内容为:

⑴提出检修方案;

(2)开盖检查,清洗设备(包括减速机、扭力臂、链传动、驱动与张紧轴承座及牵引链等);

(3)确定应当更换的零部件;

(4)修整损坏的零部件(输送槽应逐个检查与更换备件)

(5)更换润滑油及油脂(包括驱动链轮的齿廓部位刷润滑脂)

(6)检查和调整主机空载和负荷运转情况应达到使用要求。

B、大修:每五~六年一次,主要内容为:

(1) 设备解体大清洗——将拆下的零部件运到修理间,按无损、可修和损坏分类堆放,并进行清洗;

(2) 主要部件进行修理组装,达到完好水平,然后按顺序组装成整机;

(3) 调试与试机,检查机器空载和负荷运转情况应符合使用要求;

(4) 正式投入工业性运行,并作好大修的检修记录和总结。

3、润滑要求:

(1) 减速器的润滑:采用30—40号机械油或90号工业齿轮油(按使用说明书)加换油制度:第一次加油运转一周后更换新油,清洗箱体。使用每六个月换油一次,油面高度应符合说明书的要求。

(2)链传动的润滑:40号机械油,每月添加油一次,每年清洗一次链箱,更换新油,油面高度只需浸入链条一个链板的高度。

(3)各个轴承部位的润滑:采用(含各项辊轮)高压电动小车注脂。

电话:13606279786


 
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