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双轴螺旋输送机设计技术及实用效果

   日期:2019-07-06     来源:螺旋输送机厂家    作者:www.ddjw.net    浏览:378    评论:0    
核心提示:本技术公开了一种双轴螺旋输送机,属于物料输送技术领域。所述双轴螺旋输送机包括壳体、螺旋轴和驱动机构,所述螺旋轴设于壳体内,所述螺旋轴的动力输入端穿过所述壳体的一端,伸出至壳体外,与所述驱动机构连接,所述螺旋轴与所述壳体内壁的连接处设有迷宫密封装置,所述螺旋轴与所述壳体外壁的连接处设有填料密封装置;所述螺旋轴包括第一螺旋轴和第二螺旋轴,所述驱动机构驱动所述第一螺旋轴逆时针转动,所述驱动机构驱动第二螺旋轴顺时针转动。本技术主要解决现有技术中输送机存在的密封性能不好,以及容易卡阻的问题。

本技术涉及一种螺旋输送机,尤其涉及一种双轴螺旋输送机,属于物料输送设备技术领域。

背景技术:

    螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料,例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等;而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料,例如:污泥、生物质、垃圾等;螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机螺旋轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

双螺旋搅拌机  天太螺旋输送机厂家 www.ddjw.net


    现有技术中的螺旋输送机存在密封性不好,粉末物料容易卡入驱动机构中,影响驱动机构的正常运行,另外,由于螺旋轴的设置不合理,容易产生物料卡阻的问题。


技术实现要素:

    本技术旨在解决现有技术中螺旋输送机的密封性不好,以及容易产生卡阻的技术问题,提供一种新的双轴螺旋输送机。


为实现上述设计目的,本技术的技术方案如下:


一种双轴螺旋输送机,其特征在于:包括壳体、螺旋轴和驱动机构,所述螺旋轴设于壳体内,所述螺旋轴的动力输入端穿过所述壳体的一端,伸出至壳体外,与所述驱动机构连接,所述螺旋轴与所述壳体内壁的连接处设有迷宫密封装置,所述螺旋轴与所述壳体外壁的连接处设有填料密封装置;所述螺旋轴包括第一螺旋轴和第二螺旋轴,所述驱动机构驱动所述第一螺旋轴逆时针转动,所述驱动机构驱动第二螺旋轴顺时针转动。


为了更好地实现本技术,进一步地,所述螺旋轴与所述驱动机构之间设有传动轴,所述迷宫密封装置和填料密封装置分别设于传动轴与壳体内壁、传动轴与壳体外壁的连接处。

进一步地,所述传动轴与所述驱动机构的连接处设有轴套。

进一步地,所述驱动机构包括电机、传动链轮、张紧轮、第一链轮、第二链轮和链条,所述第一链轮与所述第一螺旋轴的一端固定连接,所述第二链轮与所述第二螺旋轴的一端固定连接;所述电机转动,依次带动所述传动链轮、张紧轮、第一链轮和第二链轮转动,且所述第一链轮逆时针转动,所述第二链轮顺时针转动。

进一步地,所述壳体一端设有进料口,另一端设有出料口,用于进料和出料。

进一步地,所述壳体的中部设有检查口,在物料堵塞时,可通过打开检查口,进行物料疏通,同时,便于查看螺旋杆的磨损情况。

更进一步地,所述壳体上设有进气口,用于通入压缩空气,对内腔进行清理。


本技术的有益效果:

(1)本技术通过双重密封装置的设置,加强密封效果,另外,将驱动机构设于壳体外,避免了物料进入驱动机构,影响驱动机构运转的问题;本技术通过设置由驱动机构带动向相反方向转动的两个螺旋轴,从而实现快速送料,防止物料卡阻,影响下一步计量、生产的问题。

(2)本技术中,作为优选,螺旋轴与所述驱动机构之间设有传动轴,所述迷宫密封装置和填料密封装置分别设于传动轴与壳体内壁、传动轴与壳体外壁的连接处,传动轴的设置,可在螺旋轴的叶片损坏或螺旋轴被磨损需要更换时,直接将螺旋轴拆卸下来,而保持迷宫密封装置和填料密封装置不动,提高密封性能。

(3)本技术中,驱动机构包括电机、传动链轮、张紧轮、第一链轮、第二链轮和链条,电机的末端通过减速机与传动链轮连接,链条套在传动链轮、张紧轮、第一链轮和第二链轮上,实现一个动力输入端,带动两个链轮反方向转动,从而带动第一螺旋轴和第二螺旋轴同转速,向相反的方向转动,简化驱动机构的设置,减少占用空间和维护成本。


附图说明

其中,1-壳体,2-螺旋轴,201-第一螺旋轴,202-第二螺旋轴,3-驱动机构,301-电机,302-传动链轮,303-张紧轮,304-第一链轮,305-第二链轮,306-链条,4-迷宫密封装置,5-填料密封装置,6-传动轴,7-轴套,8-进料口,9-出料口,10-检查口,11-进气口。


具体实施方式

下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明,但本技术的实施方式不限于此。


实施例1


一种双轴螺旋输送机,如图1所示包括壳体1、螺旋轴2和驱动机构3,所述螺旋轴2设于壳体内,所述螺旋轴2的动力输入端穿过所述壳体1的一端,伸出至壳体1外,与所述驱动机构3连接,所述螺旋轴2与所述壳体1内壁的连接处设有迷宫密封装置4,所述螺旋轴2与所述壳体1外壁的连接处设有填料密封装置5;所述螺旋轴2包括第一螺旋轴201和第二螺旋轴202,所述驱动机构3驱动所述第一螺旋轴201逆时针转动,所述驱动机构3驱动第二螺旋轴202顺时针转动,如图2所示。


本实施例中,所述传动轴6与所述驱动机构3的连接处设有轴套7。


本实施例中,所述驱动机构3包括电机301、传动链轮302、张紧轮303、第一链轮304、第二链轮305和链条306,如图3所示,所述第一链轮304与所述第一螺旋轴201的一端固定连接,所述第二链轮305与所述第二螺旋轴202的一端固定连接;所述电机301转动,依次带动所述传动链轮302、张紧轮303、第一链轮304和第二链轮305转动,且所述第一链轮304逆时针转动,所述第二链轮305顺时针转动。


本实施例中,所述壳体1一端设有进料口8,另一端设有出料口9。


本实施例中,所述壳体1的中部设有检查口10。


本实施例中,所述壳体1上设有进气口11。


实施例2


本实施例与实施例的区别在于:


本实施例中,所述螺旋轴2与所述驱动机构3之间设有传动轴6,所述迷宫密封装置4和填料密封装置5分别设于传动轴6与壳体1内壁连接处、传动轴6与壳体1外壁的连接处,以在螺旋轴需要更换时,方便拆卸,同时,动迷宫密封装置4和填料密封装置5保持不动,以维持输送机持久的密封性能。


最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的实用要求范围当中。


技术特征:

1.一种双轴螺旋输送机,其特征在于:包括壳体(1)、螺旋轴(2)和驱动机构(3),所述螺旋轴(2)设于壳体内,所述螺旋轴(2)的动力输入端穿过所述壳体(1)的一端,伸出至壳体(1)外,与所述驱动机构(3)连接,所述螺旋轴(2)与所述壳体(1)内壁的连接处设有迷宫密封装置(4),所述螺旋轴(2)与所述壳体(1)外壁的连接处设有填料密封装置(5);所述螺旋轴(2)包括第一螺旋轴(201)和第二螺旋轴(202),所述驱动机构(3)驱动所述第一螺旋轴(201)逆时针转动,所述驱动机构(3)驱动第二螺旋轴(202)顺时针转动。


2.如实用要求1所述的双轴螺旋输送机,其特征在于:所述螺旋轴(2)与所述驱动机构(3)之间设有传动轴(6),所述迷宫密封装置(4)和填料密封装置(5)分别设于传动轴(6)与壳体(1)内壁连接处、传动轴(6)与壳体(1)外壁的连接处。


3.如实用要求2所述的双轴螺旋输送机,其特征在于:所述传动轴(6)与所述驱动机构(3)的连接处设有轴套(7)。


4.如实用要求1所述的双轴螺旋输送机,其特征在于:所述驱动机构(3)包括电机(301)、传动链轮(302)、张紧轮(303)、第一链轮(304)、第二链轮(305)和链条(306),所述第一链轮(304)与所述第一螺旋轴(201)的一端固定连接,所述第二链轮(305)与所述第二螺旋轴(202)的一端固定连接;所述电机(301)转动,依次带动所述传动链轮(302)、张紧轮(303)、第一链轮(304)和第二链轮(305)转动,且所述第一链轮(304)逆时针转动,所述第二链轮(305)顺时针转动。


5.如实用要求1所述的双轴螺旋输送机,其特征在于:所述壳体(1)一端设有进料口(8),另一端设有出料口(9)。


6.如实用要求1所述的双轴螺旋输送机,其特征在于:所述壳体(1)的中部设有检查口(10)。


7.如实用要求1所述的双轴螺旋输送机,其特征在于:所述壳体(1)上设有进气口(11)。


技术总结

    本技术公开了一种双轴螺旋输送机,属于物料输送技术领域。所述双轴螺旋输送机包括壳体、螺旋轴和驱动机构,所述螺旋轴设于壳体内,所述螺旋轴的动力输入端穿过所述壳体的一端,伸出至壳体外,与所述驱动机构连接,所述螺旋轴与所述壳体内壁的连接处设有迷宫密封装置,所述螺旋轴与所述壳体外壁的连接处设有填料密封装置;所述螺旋轴包括第一螺旋轴和第二螺旋轴,所述驱动机构驱动所述第一螺旋轴逆时针转动,所述驱动机构驱动第二螺旋轴顺时针转动。本技术主要解决现有技术中输送机存在的密封性能不好,以及容易卡阻的问题。

 
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