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丰泉机械石灰竖窑原料筛分设备改造方案

   日期:2015-07-04     来源:中国振动机械网    作者:www.zd1688.com    浏览:458    评论:0    
核心提示:竖窑原料应是80~120mm和40~80mm的大中块,但由于露天堆放自然风化,以及经高架胶带机输送,下落时物料互相撞击而破碎,加上推土机推料时造成的碾压破碎,使得不合尺寸要求的碎料大大增加。
一、竖窑存在的问题
1.竖窑原料应是80~120mm和40~80mm的大中块,但由于露天堆放自然风化,以及经高架胶带机输送,下落时物料互相撞击而破碎,加上推土机推料时造成的碾压破碎,使得不合尺寸要求的碎料大大增加。
2.原料系统中的固定筛:(1)筛分率与送料胶带机不匹配,前者只有43t/h,而后者多达200t/h;(2)用直径20mm钢筋并列而成的筛面经常卡住料块;(3)料筛与胶带机衔接处的漏斗底板因倾角小而导致原料流动不畅,产生堆料死角;(4)筛上的纵向翻板,运输焦炭时处于水平位置,运输矿石时则竖立起来,由此造成的打翻板、透筛子、清死角费时费力。
二、改造方案
1.用高效振动筛取代固定筛。振动筛的生产能力为80~240t/h,与胶带机的效率相匹配。
2.进料溜嘴的结构改进。为了使筛面的给料速度适当,料层均匀,将进料溜嘴置于筛面中心线上,倾角36°,物料从胶带机下落时速度可以减缓;翻板装在进料溜嘴上端,用以完成石灰石和焦炭两种物料流程的转换,同时减缓下落物料的速度。为了减轻物料对翻板的冲击,翻板尽量靠近落料点。
3.振动筛下部的衔接。筛分后的物料通过料斗漏到胶带机上,送到窑前矿槽;筛下物(废料)则进入筛下物矿仓。
4.对多种零部件重新设计。由于受安装高度所限,对多种零部件作了改进设计,并进行了强度校核。
三、效果
经此改造后,0~40mm矿石的筛下物比率由21.59%降至1,49%,其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0,综合筛分率提高58%。
改造后设备运转正常,状态良好,至今没有大修过。
 
 
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